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市场导向添活力——云铜集团开展市场化改革侧记

【铝道】12月初，面向社会竞聘的云铜集团昆勘院院长赵志锐履新了。

回忆一个月前5位昆勘院院长候选人竞聘面试的情景，员工评委周卫红露出了微笑： 通过竞聘的形式了解候选人对企业未来的施政纲领，这点对企业对员工都非常重要。

昆勘院是云铜集团今年市场化开放型改革启动的试点单位之一，以市场和效益为导向，云铜集团积极探索试点先行和立体推进相结合的改革模式，布局该公司市场化开放型改革。

典型引路

市场化开放型改革，就是要以效益为导向，构建市场倒逼机制，推动企业真正成为市场主体。 改革之初，云铜集团总经理武建强就明确表态，要将企业推入市场进行改革。

知易行难，云铜集团所属企业众多，企业工作千头万绪，均衡用力难以实施，云铜集团决定从试点企业着手，以试促进，带动整个集团市场化改革。

分类抓好试点，发挥典型引路的示范作用，集团、股份和二级企业各有侧重，分层分级稳步推进改革。 云铜集团党委书记施维勤告诉笔者，改革是云铜发展较大红利，必须用市场化改革的方法破解难题，推动发展。

经过慎重筛选，云南铜业压铸公司、楚雄矿冶、昆勘院三家企业被纳入该公司市场化改革试点的时间表。

三家企业都具有代表性。 该公司市场化改革领导小组办公室主任刘远照向笔者介绍，云铜压铸公司是云铜高新技术产业的代表，但因其技术无法快速实现产业规模化，使云铜面临着丧失一项先进技术优势的危险。楚雄矿冶已有数十年规模化开采历史，资源禀赋逐渐恶化，成本优势逐渐丧失。昆勘院经过十余年的发展，2012年业务量已翻了30多倍，但业务大部分集中在传统领域，利润增长缓慢。

先选人再做事。 压铸公司、楚雄矿冶和昆勘院总经理竞聘面试分别在今年4月、8月和11月举行，三家企业以总经理竞聘破题，构建市场化开放型用人机制，围绕如何破解企业当前和可持续发展面临的重点难点问题，确定了三年发展目标和动态考核分配机制，拉开改革的序幕。

观念转变

2008年世界金融危机以来，楚雄矿冶面临资源枯竭，开采难度加大，企业逐渐步入低谷。

4月初，云铜集团决定将楚雄矿冶列为市场化改革的靠前个矿山试点单位，要求坚持效益导向和发展主题，确保改革 改到位、改彻底、改成功 。

面对企业效益下降甚至出现亏损的状况，今年5月，楚雄矿冶在2900余名员工中进行问卷调查，大多数员工赞成通过改革为企业生存与发展谋出路。通过广泛宣传、组织讨论和前后三次实行 头脑风暴 ，改革实施方案获得员工代表通过。

我们紧紧抓住效益这个 牛鼻子 ，构建起效益导向型用人、考核和分配机制，确定开关二极管了三级矿量等9项考核指标，在部分 急难险新重 关键环节尝试推行承包制以调动员工积极性。 楚雄矿冶党委副书记黎永聪向笔者介绍，经过系统思考和全方位设计，该公司改革工作随即启动，管理架构优化和人力资源优化等工作迅在现有制度下速展开。截止到目前，该公司部室已减少28.6%，所属单位减少40%，人员优化中仅高级职员就减少了38.5%。

过去总觉得收入上涨是天经地义的事，现在大部分员工已经逐步认识到一切还得以企业产生效益为前提。 改革使该公司干部员工思想进一步得到转变。

12月4日上午7点40分，楚雄矿冶六Jany表示苴铜矿电铜工段工段长赵继云已经出现在车间作业面上查看设备。

赵继云曾担任楚雄矿冶科技发展部副主任，一个多月前该矿机关机构调整，所在部门与其他部门合并，赵继云从机关来到楚雄矿冶下属六苴铜矿电铜工段参加了工段长岗位竞聘。赵继云告诉笔者，楚雄矿冶这次改革力度很大、很彻底，电铜工段原先是一家电铜厂，这次改革也被并入楚矿下属六苴铜矿成了一个工段。 改革对很多员工冲击很大，但改革是必要的，等到企业缓过劲重新发展起来，员工的收益会变得越来越好。

合理机制能产生源源不无庸讳言断的动力。截至11月份，楚雄矿冶精矿含铜已完成年计划的105.07%，并成功守住了平均预算单位成本线。 全年精矿含铜力争超产900吨。 黎永聪表示，下一步还将继续深化各项配套改革，全面对接市场。

效益初显

云铜压铸公司生产线上，小巧的炉包将熔化的铜水倒入模室，不到1分钟，一除此冲片机以外个成形的电机铜转子就成功铸制出来。生产线旁，不时有工人拿着铜转子到检测台卡位瞄准做产品检测。厂房里端，装满铜转子成品的木制包装箱正等待着向外发货。

这个年初还处于发展困惑中的企业，却从今年3月启动市场化改革后，生产经营日渐进入佳境。

截至11月底，该公司已完成全年生产计划的158%，产量同比去年增长290%，生产效率提高70%。

该公司总经理梁栋告诉笔者，压铸公司生产的电机用铸铜转子，是具有国际领先技术的新产品，但该公司开始批量生产以来，举步维艰。究其原因，是成果产业化过程中存在技术瓶颈，制约了铜转子的规模化生产。而此时市场信息显示，铜转子产品和产业市场正在快速成熟。

云铜集团决定以铜转子产业化发展为方向，为压铸公司经营管理引入市场化开放型的用人、考核分配和模拟期股的股权多元化机制，激励压铸公司班子和员工放手一搏，突破铸铜转子规模化生产的技术瓶颈，抢占新兴市场，让核心技术真正转化为发展优势。

生产现场，梁栋从准备外发的包装箱拉萨里拿出一个铸铜转子，高兴地向我们展示和介绍着这一蕴含世界一流技术的物化成果。就任7个月来，梁栋和他的经营管理团队在前期工作的基础上，从技术创新、生产管理、分配制度、市场开拓入手，推进铜转子产业化，经过努力，其技术创新目前已取得10项成效。其中，仅由于在模具中成功试用语音计算器一种新型合金材料，就使模具寿命延长了6倍，模具成本大幅降低，促进了连贯性生产，进一步降低了产品成本。

该公司还以运营转型推进精益化生产管理和分配制度改革，成功运用跨机座商务模式促进市场开拓，使产品合格率达到98%，截至11月底铸铜转子交货同比增长290%。